无纸记录仪在锅炉测温体系中的应用

无纸记录仪在锅炉测温体系是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软、硬件、主动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、虚耗大、环境污染等紧张的生产状况。进步热服从，降低耗煤量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。

温度无纸记录仪作为锅炉控制装配，其重要义务是保证锅炉的安全、稳固、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。采用微计算机控制，能对锅炉进行过程的主动检测、主动控制等多项功能。

锅炉微机控制体系，一样平常由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、微机、手主动切换操作、实行机构及阀、滑差电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机，手主动切换操作部分，手动时由操作人员手动控制，用操作器控制滑差电机及阀等，主动时对微机发出控制信号经实行部分进行主动操作。微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机体系设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等紧张参数应设置常规仪表及报警装配，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装配，这是必不可少的，以免锅炉发生庞大事故。

控制体系：

锅炉是一个较为复杂的调节对象，它不仅调节量多，而且各种量之间相互联系，相互影响，相互制约，锅炉内部的能量转换机理比较复杂，所以要对锅炉建立一个较为理想的数学模型比较困难。为此，把锅炉体系作了简化处理，化分为三个相对自力的调节体系。 当然在某些体系中还可以细分出其它体系如一次风量控制回路，但是其重要是以下三个部分：

炉膛负压为主调量的特别燃烧主动调节体系

锅炉燃烧过程有三个义务：给煤控制，给风控制，炉膛负压控制。保持煤气与空气比例使空气过剩系数在1.08左右、燃烧过程的经济性、维持炉膛负压，所以锅炉燃烧过程的主动调节是一个复杂的题目。对于3×6.5t/h锅炉来说燃烧放散高炉煤气，要求是zui大限度地行使放散的高炉煤气，故可按锅炉的zui大出力运行，对蒸汽压力不做严酷要求；燃烧的经济性也不做较高的要求。如许锅炉燃烧过程的主动调节简化为炉膛负压为主参数的定煤气流量调节。

炉膛负压Pf的大小受引风量、鼓风量与煤气量（压力）三者的影响。炉膛负压太小，炉膛向外喷火和外走漏高炉煤气，危及设备与运行人员的安全。负压太大，炉膛漏风量增长，排烟损失增长，引风机电耗增长。根据多年的人工手动调节摸索，6.5t/h锅炉的Pf=100Pa来进行设计。调节方法是初始状况先由人工调节空气与煤气比例，达到理想的燃烧状况，在引风机全开时达到炉膛负压100Pa，投入主动后，只调节煤气蝶阀，使压力波动下的高炉煤气流量趋于初始状况的煤气流量，来保持燃烧中高炉煤气与空气比例达到zui佳状况。

锅炉水位调节单元

汽包水位是影响锅炉安全运行的紧张参数，水位过高，会破坏汽水星散装配的正常工作，紧张时会导致蒸汽带水增多，增长在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水循环，引起水冷壁管的破裂，紧张时会造成干锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成庞大事故。它的被调量是汽包水位，而调节量则是给水流量，通过对给水流量的调节, 使汽包内部的物料达到动态平衡，转变在许可范围之内，因为锅炉汽包水位对蒸气流量和给水流量转变的相应呈积极特征。但是在负荷(蒸气流量)急剧增长时，体现却为"逆相应特征"，即所谓的"虚伪水位"，造成这一缘故原由是因为负荷增长时，导致汽包压力降落，使汽包内水的沸点温度降落，水的沸腾忽然加剧，形成大量汽泡，而使水位抬高。 汽包水位控制体系，实质上是维持锅炉进出水量平衡的体系。它是以水位作为水量平衡与否的控制指标，通过调整进水量的多少来达到进出平衡，将汽包水位维持在汽水星散界面zui大的汽包中位线附近，以进步锅炉的蒸发服从，保证生产安全。因为锅炉水位体系是一个设有自平衡能力的被控对象，运行中存在虚伪水位征象，现实应用中可根据情况采用水位单冲量、水位蒸汽量双重量和水位、蒸汽量、给水量三冲量的控制体系。

除氧器压力和水位调节：除氧器部分均采用单冲量控制方案，单回路的PID调节。

监控管理体系：

以上控制体系一样平常由PLC或其它硬件体系完成控制，而在上位计算机中要完成以下功能：

实时正确检测锅炉的运行参数：为周全 掌握整个体系的运行工况，监控体系将实时监测并采集锅炉有关的工艺参数、电气参数、以及设备的运行状况等。体系具有雄厚的图形库，通过组态可将锅炉的设备图形连同相干的运行参数表现在画面上；除此之外，还能将参数以列表或分组等情势表现出来。

综合分析及时发出控制指令：监控体系根据监测到的锅炉运行数据，按照设定好的控制策略，发出控制指令，调节锅炉体系设备的运行，从而保证锅炉高效、可靠运行。

诊断故障与报警管理：主控中 心可以表现、管理、传送锅炉运行的各种报警信号，从而使锅炉的安全防爆、安全运行等级大大的进步。同时，对报警的档案管理可使业主对于锅炉运行的各种题目、弱点等了如指掌。为保证 锅炉体系安全、可靠地运行，监控体系将根据所监测的参数进行故障诊断，一旦发生故障，监控体系将及时在操作员屏幕上表现报警点。报警相干的表现功能使用户定义的表现画面与每个点联系起来，如许，当报警发生时，操作员可立即访问该报警点的细致信息和按照所保举采取的应急措施进行处理。

历史记录运行参数：监控体系的实时数据库将维护锅炉运行参数的历史记录，另外监控体系还。设有专门的报警事件日志，用以记录报警／事件信息和操作员的转变等。历史记录的数据根据操作人员的要求，体系可以表现为瞬时值，也可以为某一段时间内的平均值。历史记录的数据可有多种表现体例，例如曲线、特定图形、报表等表现体例；此外历史记录的数据还可以由以网络为基础的多种应用软件所应用。

计算运行参数：锅炉运行的某些运行参数不能够直接测量，如年运行负荷量、蒸汽耗量、补水量、冷凝水返回量、设备的累积运行时间等。监控体系提供了雄厚的标准处理算法，根据所测得的运行参数，将这些导出量计算出来。